产品质量是指产品适合一定用途、满足一定需要的特殊性质。在质量控制上通常称为质量特性。质量特性区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。其满足需要的程度，反映了产品质量的高低。
严格质量管理，迅速形成占领市场的拳头产品，在创建优质产品的过程中，达到不断提高企业经济效益的目的。这是企业经营的目的，而它目的的实现与班组的质量管理密不可分。
一、班组质量管理的内容
班组质量管理是指生产班组围绕企业产品质量的要求，运用传统管理和全面质量管理的方法，对自己生产的产品质量进行有效控制的过程。
班组质量管理，就是班组的员工在产品加工、装配、保管、运输、服务等方面的全过程，对每一个环节的质量工作进行计划、组织、协调、控制、检查和处理，目的是生产合格产品或提供优良服务，以满足市场和用户的需要。班组质量管理的主要内容：
1.加强质量管理教育
生产班组长一定要组织好本班组成员把加强质量教育，增强全班组成员的质量意识，作为质量管理工作的“第一道工序”来抓。质量教育工作大体上包括两个方面内容：一是“质量第一”的教育和质量管理基本知识的教育。班组长要善于结合生产班组质量管理工作中存在的问题，从质量形势、质量信息、质量标准等方面提高员工的质量管理知识和增强质量意识；二是技术教育和培训。班组长在组织组员参与企业培训活动的同时，根据班组质量管理工作的需要，发挥组织成员之间的互教互帮作用，进行技术基础教育和操作技能的训练，从而提高本班组成员的技术业务水平，以达到提高产品质量的目的。
2.强化质量责任制度
建立质量责任制，要围绕产品质量的检测、控制和实现的全过程每个环节的质量要求来进行，做到条例化；还要尽可能在制度中明确规定有关工作质量的标准，并使之与员工收入挂钩，严格考核。概括起来，在建立质量责任制中，应注意以下四点：（l）要分对象、分层次、分工种制订各类人员的质量责任制；（2）先从定性开始，然后逐步做到定量化（用数值表示）；（3）由粗到细，先易后难，逐步完善；（4）经济责任制必须以质量责任制为主要内容，进行严格考核和奖励。
3.搞好现场质量管理
现场质量管理是质量形成过程中的重要阶段，是对生产现场或服务现场进行的质量管理。现场质量管理的目标，是生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务。现场管理的任务可以概括为四个方面：质量缺陷的预防、质量的维持、质量的改进和质量的评定。现场质量管理的具体内容是：
（l）掌握产品质量波动的规律，预防、控制异常波动；（2）现场的整理整顿和做好定置管理；（3）明确班组员工在现场质量管理中的职责，严格按“三按”生产，做好“三自”和“一控”。“三按”是按图纸、按工艺、按标准生产；“三自”是工人对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、质量状况等标记；“一控”是指控制自检正确率。
二、班组质量管理的方法
结合生产班组质量管理工作的实际，正确运用PDCA循环和数理统计等科学管理方法，教育全班组成员重视质量管理活动，是搞好基层生产班组质量管理的有效办法。
1.班组质量管理PDCA循环方法
班组质量管理的工作程序就是PDCA循环方法。
PDCA循环简单的过程是P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）。P（计划）是一线质量管理工作程序的第一阶段，就是方针、目标和管理计划等。D（实施）是班组质量管理工作程序的第二阶段，就是按计划规定分头去实施。C（检查）是班组质量管理工作程序的第三阶段，指计划实施后，要检查实施情况、效果及存在的问题。A（处理）是班组质量管理工作程序的第四阶段，就是要总结利弊、得失、优点和不足，并对成功的加以肯定，然后把它形成标准，列入标准化管理范围；对不足的地方也要总结，并采取切实有效的措施，加以纠正；对遗留问题，可转入下一次PDCA循环，继续加以解决。
一般情况下PDCA循环的工作程序具体分为八个步骤进行，但不应强求任何一次循环都要有八个步骤。具体工作程序可增可减，视所要解决问题的具体情况而定。
2.班组质量管理数理统计方法
数理统计方法就是通过对收集的大量数据进行加工整理、统计计算、去粗取精、去伪存真，寻求事物规律性的一种科学方法。在生产班组质量管理工作中应用数理统计方法，可收到事半功倍的效果。数理统计方法一般有以下几方面的用途：提供表面事物特征的数据；比较两个事物的差异程度；分析影响事物变化的原因；分析事物两种性质之间的相互关系；研究取样和试验方案；分析质量数据的分布状况。
质量管理的七种工具是对数理统计方法在质量管理过程中的应用进行研究简化的结果。调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层法等质量管理的七种工具，都是班组质量管理应用的数理统计方法，其中常用的是两图一表（因果图、排列图、调查表）。
三、发挥质量管理小组作用
质量管理小组（即QC小组）是企业围绕产品质量、工作质量等进行预测、分析、控制以提高产品质量、工作质量为目的的群众性的质量管理组织。质量管理小组是员工参加民主管理，提高企业素质的好形式；是把员工管理的经验和科学管理经验相结合的好办法；是对质量群防群治，加强质量管理，提高产品质量的有效途径。
质量管理小组的作用是：提高质量、降低消耗、增加效益、增强企业素质、培养人才。提高质量不仅指产品质量，也包括工序质量、服务质量、工作质量。降低消耗不仅指物质消耗，还包括劳动消耗。经济效益不仅是企业和员工的经济效益，还包括用户的经济效益，全社会和国家的经济效益。增强企业素质不仅是增强企业自身素质，还包括产品、劳务在社会上的竞争能力。
质量管理小组组建与活动的基本方法是：
有条件的生产班组都可以在内部组建QC小组，一般5～10人，最多不超过15人，最少不少于3人，质量管理小组要坚持自愿参加的原则。
质量管理小组的活动主要包括课题选择与登记，活动成果报告等内容。质量管理小组的活动一般每月至少一次，活动内容可组织业务学习，质量攻关，因果分析，课题研究，也可组织对口交流活动等。课题选择方法一般有三种：一是企业方针目标中涉及的项目作为指令性课题，由企业下达各有关质量管理小组承担；二是属于创新、开拓或创行业先进水平的项目，由专职机构汇总各科室的意见，经企业质量管理领导小组讨论，用“质量管理活动方向目标意见书”的形式，作为指导性的课题，由有关质量管理小组确认；三是凡影响小组的产品质量、工作质量的主要问题由小组自行确定课题。课题制订后必须报企业质量管理部门审批、登记，以便加强管理，同时登记参与人员，作为事后成果发布奖励的依据。
质量管理小组的活动程序一般有：选择课题、确定目标、找出问题、分析原因、制定对策、实施对策、检查效果、成果报告。
1.选择课题
选择确定课题不管采取何种形式都必须做到：课题必须围绕企业的总方针目标展开；必须将生产中的薄弱环节作为攻关的重点。同时要采用先易后难，由小到大，先重点后一般，由浅入深的方法。
2.确定目标
目标是指课题目标，它是课题的展开和具体化。小组在确定目标时一般方法是：一是应围绕企业的总体目标；二是目标确定应针对性强，目标值适中。三是目标确定要在调查研究的基础上，通过数据确定；四是目标确定要通过绘制排列图明确其中的重点项目。
3.制定对策
制定对策一般分成四个步骤：第一步是找出问题，小组人员针对质量上存在的问题，列出主次矛盾和主要因素，排查不足，把影响质量的关键问题列为对策的主要对象；第二步是排查原因，要从“人、机器、原材料、方法、环境”等五个方面入手，然后，将分析的问题绘制因果图，根据因果图的分析，找出影响质量的各种因素；第三步是找出关键因素，因果图中所列项目较多，在分析时，应根据排列图中主要问题和主要项目对照分析，找出影响质量问题的关键因素；最后是制定对策措施，将影响质量的关键因素找出后，要发动小组人员群策群力，研究对策和措施。
4.实施对策应抓好三个方面
一是将对策措施落实到人，并将措施要求落实到对组员个人的经济责任制考核之中。二是要及时解决实施过程中出现的问题，以免影响措施的落实。三是要加强监督。
5.检查效果
检查效果，一般分成定期检查和不定期检查两种方法。定期检查是按生产进度规定一定时间的检查，主要有小时、日、周、旬、月检查，具体视产品和工作要求确定。不定期检查是指按生产和工作节奏，不定期地抽查，便于纠正目标和实施过程发生的偏差。
6.成果报告
小组成果报告一般运用全面质量管理的四个阶段和八个步骤来检查成果，并将已达到的指标列入标准化管理的范畴。成果报告的内容包括以下几个方面：课题名称、活动概况、选题理由及目标、基本做法、主要成果、标准化工作、遗留问题和今后打算。
