物与场所的关系。在班组生产活动中，人与物的结合都是在一定场所进行的，因此，实现人与物的最佳结合，必须处理好物与场所的关系，实现物与场所的合理结合。对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，以促进人与物的最佳结合。
1.改善场所环境
实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置也有三种状态。
A状态。良好状态。即良好的工作环境，场所中的作业面积，必须符合人的生理、生产、安全的要求。B状态。需要改善的状态。即需要不断改善工作环境。这种状态的场所，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求，或两者都不能满足。C状态。需要彻底改造的状态。即需消除或彻底改造的工作环境。这种状态对人的生理、生产、安全要求都不能满足。定置管理的任务，就是要把B、C状态改变成A状态。
2.实行物的定置
实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式：
①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要是那些用作加工手段的物品，如工具、检具、量具、工艺装备、工位器具、机床附件等物品。
②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，在此区域内有一定自由。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、产成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。
六、班组生产现场目视管理
目视管理是利用形象直观、易于识别的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到推进生产现场各项专业管理目的的一种实用性较强的管理方法。
1.目视管理的原则
（1）激励性原则。目视管理有一个重要的功能，就是鼓励先进、鞭策后进。它通过视觉感知信息告诉现场所有的工作人员，在生产系统运行的过程中自己应干什么？应达到的程度、目前干得怎么样、谁是动力、谁是阻力、谁的违章影响了产品的产量与质量、谁的创造性劳动使现场生产管理达到了一个新的台阶。
（2）标准化原则。实行目视管理采用的是视觉感知信息的图像、卡片、色彩等等，这些图像、卡片、表格、标牌、色彩都应规范化与标准化，使现场每个工作人员都能识别，产生统一的理解，凡有国际标准、国家标准的应采用国际标准、国家标准规定的色彩图像，没有标准的应由厂部制定工厂标准，不允许随心所欲地自我创造。
（3）群众性原则。目视管理是一种群众性的“看得见管理”它需要现场的作业人员去认识、去控制、去管理。因此凡是目视管理的内容应该是广大员工喜闻乐见的，要有一定的群众基础。只有这样才能在现场激励员工进行创造性的劳动。推进管理，提高劳动生产率。
（4）实用性原则，推行目视管理应强调实用性，内容一定要从企业现场实际需要出发，切忌照搬照抄，搞形式主义，要讲究实效，凡与现场管理无关的视觉信息，应一律去除，使有用的目视管理信号更突出。
2.目视管理的内容
目视管理以生产现场的人、机、料、法、环等要素为对象，它贯穿于生产系统的全过程、各个环节。因此，目视管理的内容应突出连贯性、完整性。此外，由于企业中各生产组织的管理内容不完全相同，在具体确定目视管理的内容时不能搞一刀切，应有所区别，有所侧重，要以实用性为前提。
（1）方针目标管理内容的公布。现场管理的重要目的是提高劳动生产率，班组方针目标管理是目视管理的主要内容。班组目标管理由企业目标管理层层展开、层层分解、层层落实而来。
（2）规章制度和岗位责任制的公布。公布生产中的规章制度、岗位标准、作业规程、定额标准也是目视管理的主要内容，这些内容应尽可能布置在操作者的周围，以造成一个正常的生产环境。
这里所指的规章制度是指具体班组、具体岗位的规章制度。岗位标准是指每一特定岗位的明确标准。作业规程一般是指关键零部件生产的作业点、质量控制点的操作步骤，规定该这样做，不允许那样做，语句须正确、肯定，不罗唆含糊。至于为什么该这样做，不允许那样做的理由及后果，不应在规程中出现，这些内容应在培训中讲清。岗位责任制一般不需全文公布，正确的做法是把其中的重要内容、主要项目（产量、质量、品种、消耗）等归纳后展示在岗位上，使生产者时时目视，以牢记自己的岗位职责、岗位纪律。对一些需要“跳一跳摘果子”的“硬骨头”指标应用色彩醒目的表格配上激励上进的语句来鼓励员工发挥潜力去努力完成。
对于一些比较重要的操作程序图、工艺卡片，如确有必要也可展示，但需考虑布置整洁、美观、不杂乱无章。
（3）定置管理中定置图的公布。在定置平面布置图中，各种区域的标志线、标志牌和彩色标志必须正确无误地在适宜的位置上表示出来，目视管理在这里成为定置管理不可缺少的有效手段，它按定置管理的设计要求，采用醒目、标准化的信息符号将各种区域、通道、器具位置标示出来。
（4）安全生产管理中警告信息显示。安全生产是保证生产秩序顺利进行的重要措施，生产现场如没有安全的保证，就谈不上产量与质量。目视管理在安全生产中起着“预防为主”的积极作用，用警告性的标牌、色彩、指示灯、电视告知现场操作人员、为了安全生产哪些该做，哪些不该做；如何操作才符合安全操作规则等等。
（5）生产作业控制中的传导信息。有效的生产作业控制是生产顺利进行的保证。所谓作业控制，即使生产各个环节、各道工序都有计划地按期量标准进行生产。在实际生产中，由于机器设备故障、人员变动、临时的工艺改动、材料供应不足等原因，都会使某一个生产环节和工序发生停产与产量下降，这就需要有传导信号把有关信息及时告诉上一环节，传入下一环节，这种在各生产环节与工种之间起联络传导作用的信号对减少工时损失、提高生产连续性起很大的作用。
这类信息的公布应注意及时、正确，要用统一的指示灯、指示牌、故障显示屏。对此，班组长应对本组成员进行必要的提示。
生产作业还有一个质量控制的问题，全面质量管理中的质量控制点应有“质量控制图”作传导信息，及时告知生产者质量波动状况，采取有效措施实施解决。班组长应将“产品质量统计日报”公布于众，当天出现的废品要及时组织技术骨干、操作者会诊分析，寻找原因，防止再次发生。
有的行业班组有成本控制要求，应每日公布每班的投入、产出的各项数据，对不应该出现的超标投入，应组织人员分析研究，找出原因，提出改进措施。
（6）产品、工装夹具的堆放标准化。为了充分发挥目视管理的作用，产品、工装夹具的摆放和运送要实行标准化。例如，各种物品推行“五五堆放”，产品、工装夹模具、运输小车、箱、盘均按厂内规定的标准安置与盛装，这样既便于操作运输，又利于清点数目。
（7）目视管理中“色标管理”的运用。色彩对提高工人劳动效率、保证安全生产、改善经营管理、提高服务质量有着不可估量的作用。在现场作业区，适宜的色彩有助于工人在紧张的劳动中保持旺盛的精力，减少疲劳、防止精神萎靡和工伤事故，因此“色标管理”也是目视管理的一个组成部分。
颜色可以使人们产生大小、宽窄、冷暖、软硬、轻重等感觉效应。因此，高温车间以浅蓝、浅绿、白色等冷色为基调，可给人以清凉的感觉；低温冷冻仓库则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，给人以温暖的感觉。
安全生产中对色彩的运用，常常用绿色表示平安、红色视为危险，如在实际生产现场中用绿色信号灯闪光表示设备运行处于预备状态，红色信号灯表示设备正投入运行状态，需要随时加以注意，集中精力，注意安全运行。
此外，国家有关专业部门对设备、材料、管道、容器等的色彩运用都有具体的标准，班组管理者应统一应用，并进行国家标准色标的学习培训，这样有利于目视管理的推广应用。
3.目视管理的要求
班组长推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。其基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
（1）统一。就是要使目视管理标准化，清除五花八门的杂乱现象。
（2）简约。就是要使目视管理各种视觉显示信号易看易懂，一目了然。
（3）鲜明。就是要使目视管理各种视觉显示信号清晰，位置适宜，生产现场人员看得见、看得清。
（4）实用。就是要使目视管理不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
（5）严格。就是要使目视管理的参与人员，必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，奖罚分明。
