班组技术管理是对班组生产中所涉及的生产技术活动进行科学管理和改革创新的总称。班组技术管理的基本任务是：按照合理和经济的工艺方法与加工设备，从技术上保证降低生产成本，提高劳动生产率，按期完成生产任务。具体地说，班组技术管理的任务可归纳为下述几个方面：积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高班组生产技术水平，确保产品质量；抓好生产技术准备工作；建立良好的生产技术工作秩序，健全班组生产日常技术管理的各项管理制度，确保生产正常进行；教育组员严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准进行生产；积极开展技术比武和职工技术培训，努力提高员工的技术素质；广泛开展技术革新和合理化建议活动，挖掘班组的潜力，提高企业效益；加强安全教育，从技术上采取保证安全生产的有效措施，制定具体的安全技术操作规程。
一、班组生产的工艺管理
班组工艺管理是企业生产技术准备的一个中心环节，是企业技术管理工作的重要组成部分，主要是严格贯彻执行企业工艺管理的规定，根据班组技术装备的实际情况，具体组织实施。班组工艺管理一般可分为班组生产工艺准备和班组日常工艺管理两个部分。班组生产工艺准备，是班组技术职能机构主要的技术业务工作；而班组日常工艺管理是对具体生产工段、班组和操作员工的生产工艺技术现场指导与服务。
1.班组生产工艺准备
班组生产工艺准备工作的基本任务是：根据产品的设计要求，充分利用班组的实际生产能力，使班组生产的产品或零部件，达到图纸规定的质量标准和技术条件。
班组生产工艺准备的主要内容包括：产品图纸的工艺性分析和审查，拟定工艺方案，一些较大型企业的班组，还要在企业设计工艺部门的指导下，编制工艺规程，设计和制造工艺装备等。
（1）审查产品图纸。设计部门设计的产品图纸或外来的产品图纸，在投产前都必须进行工艺性分析和审查，这是班组技术管理的一项重要工作，其目的是审查工艺上的经济性和可能性。主要包括以下内容：零件的精度、表面粗糙度及形位公差是否经济合理；工艺基准面选择是否准确并便于保证加工；零部件的装配、拆卸是否能保证装配质量；是否适合本班组生产设备条件，以及能否充分利用标准工具或现有工具进行加工和装配等。
（2）拟定工艺方案。工艺方案是工艺准备的总纲，也是工艺准备工作的指导性文件。主要是解决如何进行制造和确定工艺装备工作量的问题。工艺方案的选择，必须在保证产品质量的前提下，考虑到生产类型、产品的设计性质、班组设备状况及加工水平等因素来决定。它确定班组工艺加工的路线，划分加工零件的工段、班组，规定主要零部件关键工序的加工方法以及工艺装备的确定。
（3）编制工艺规程。工艺规程是指导产品加工和员工操作的技术文件的总称。它是班组长安排生产作业计划、生产调度、确定劳动组织、原材料消耗等各项工作的主要技术依据。工艺规程的形式和内容的繁简程度由行业特点、班组生产类型、零部件的复杂程度、生产批量来决定。一般来讲有以下几种形式：
①工艺过程卡（又称工艺路线卡）。工艺过程卡是按产品每个零件编制的。它具体规定零件在整个加工制造过程中的路线，包括经过的工段、班组、工序的名称；零件的材料形状、尺寸和质量；加工设备和工装等。它是指导零件加工的一种最简单、最基本的综合卡片，一般单件小批生产和试制样品的班组都可以应用。
②工艺卡片（又称零件卡片）。工艺卡片主要用于指导班组的生产活动。它是按每个零件的每一工艺阶段编制的，它规定加工零件在制造过程中，一个工艺阶段内所有的内容，要比工艺过程卡详细得多。其主要内容有：毛坯的种类、尺寸、消耗定额、各道工序、零件草图、所用设备、工艺装备、工时定额、加工表面、工作等级以及生产批量。单件小批生产的主要零件和成批大量生产的所有零件，都要编制工艺卡片。
③工序卡片（又称操作卡片）。工序卡片比工艺卡片更详细，它对员工的操作做具体指导。它是按零件的每一道工序编制的。其主要内容有：零件加工单图、工序、操作的划分，详细的操作方法、技术要求与工时定额等。单件小批生产中特别重要的工序，成批生产中的重要零件和大量生产的全部零件都要编制工序卡片。
单件小批生产的班组，在产品结构复杂、零件数量繁多的情况下，如果要为每个零件、每道工序都订工艺规程，工作相当繁重，为此，一般采用工艺规程典型化的办法来解决。工艺规程典型化就是按照相似零件结构或相似工序内容，先将零件分类分组，然后为每组的代表零件编制工艺规程，该组的其他零件都按此典型的工艺规程加工制造，这就是成组加工技术。
（4）制造工艺装备。工艺装备是按照工艺规程进行产品制造所用的各种刀具、夹具、模具、量具与工位器具等工具的总称。对大批生产、大量生产的零部件，为保证其产品质量，提高生产效率、改善劳动条件、降低成本，必须对实现工艺过程所需的工、夹、量、模、检具和专用工艺装备进行自行设计和制造，其中，大型工装、通用工装、标准工装由公司负责设计制造和定购。班组自行设计的工装制造出来后，必须要通过生产使用验证，考验工艺规程和工艺装备的适用性，有缺陷的应及时改进，直至合格通过。同时要帮助员工学会正确使用，维护保养工艺装备。
2.班组日常工艺管理
现代工业企业的班组生产要求在整个生产过程中，严格按照统一的工艺进行生产活动。班组日常工艺管理是企业工艺管理的重要组成部分，是贯彻执行工艺文件，严肃工艺纪律的最终落实的一项管理工作。因此，班组应设立工艺（员），在公司技术主管领导下，配备一定数量的工艺技术人员，负责班组日常工艺管理。
班组日常工艺管理工作的主要内容有以下几项：
（1）组织学习工艺文件，进行工艺纪律的教育。要生产员工和检验人员贯彻执行工艺文件，首先，应组织他们学习工艺文件，使他们了解、懂得工艺规程的要求，掌握操作方法和检验方法；其次要聘请技术人员对操作员工进行工艺知识的培训，除向他们教授工艺的基础知识外，特别要重点讲解与生产操作有关的工艺规程的要点，以及正确使用工夹模具的知识，可以编写工艺规程注解（或称操作小规章）供操作员工参照。同时，组织操作员工“三按”生产，只有严格“按图纸、按工艺、按操作规程加工”才能保证产品质量。班组要把严格“三按”生产列入生产员工的岗位责任制；最后，对现场工艺的更改必须按公司的修改程序严格执行，对任意改变工艺的技术人员和操作员工要进行教育，给予必要的批评，直至纪律处分。对于执行好的技术人员和操作员工应给予表扬奖励。检验人员也要把检验生产员工是否遵守工艺纪律，当做一项重要任务，发现违反工艺规程的情况，要及时阻止并加以纠正。
（2）老产品的工艺整顿和修改。随着科学技术的进步发展，班组生产员工操作经验的积累和革新创造的不断涌现，老产品原有的某些工艺日显落后，有的甚至落后很多，为了提高班组工艺的先进性和降低产品制造成本，有必要对产品的工艺进行整顿、修改、提高。对老产品工艺的整顿和修改必须注意三个方面：
①工艺整顿必须全面系统地进行。从毛坯制造到零部件加工，从零部件组装到产品总装，整个生产过程的工艺规程必须认真地、系统地整顿，做到整顿一个工序，审定一个工艺，提高一个工艺的技术水平。
②工艺整顿必须有计划地定期进行。为了保证工艺规程在一定时期内的相对稳定性，班组管理者根据公司制定的工艺规程定期修改的制度，结合生产计划，做好工艺整顿工作。在轮番生产的行业中，可以结合某种产品投入生产和结束时机，或者规定几批生产之后，集中地进行整顿和修改，这样做既有利于集中精力组织工艺整顿工作，又有利于班组生产计划顺利进行。
除了定期进行整顿以外，在遇到产品标准、加工设备、产品原材料有重大变化的时候，或者在国内外有先进工艺加工技术可以采用推广的时候，则应根据生产计划安排的可能，在公司技术部门指导下，及时进行整顿和修改，并经过公司技术部门或总工程师批准方能实施。
③工艺整顿必须与工艺装备的清查整理同时进行。工艺装备是贯彻工艺规程的物质基础。因此，在整顿和修改老产品工艺规程的同时，必须对该老产品的所有工艺装备进行系统的清查整理。根据生产实践，凡不能保证产品精度、质量的应及时更换；失修的工艺装备要抓紧修复，数量不足的工艺装备应尽快补齐。
（3）工艺纪律检查。工艺纪律检查是班组保证产品质量的一个重要环节。班组应该把这项工作作为经常性的重点任务来抓，要发动班组长、老员工一起来抓，要把“只有遵守工艺纪律，才能保证产品质量”这种思想灌输给每一个班组职工。在生产过程中从原材料、毛坯、半成品到零件加工方法，从设备、工装的操作到各道工序的控制，从计量器具的使用到质量标准的保证，都需要按具体工艺规程要求进行自查、互查、复查等检查校对，这就叫工艺纪律检查。班组的工艺纪律检查，可定期检查与定期抽查同时采用，一般班组每周定期一次，车间每月定期一次。每次检查都应做好记录，记录违章操作人员，记录所检查的工序数和违章工序数。
（4）不合理工艺规程的处理。工艺规程的合理性和经济性是通过班组生产实践来验证的。在生产过程中会发现工艺规程的不妥之处，如工艺规程的技术要求与设计图纸的技术标准不符，工艺规程规定的操作程序在实际操作中不够合理或者无法做到，工艺规程规定的加工工序与班组实际有差异等等。遇到这种情况，应立即停止生产，及时向有关部门或具体工艺人员反映，由他们来现场解决，决不能擅自决定更改工艺规程。一般来讲，工艺规程更改的权限属于公司，对于无审批手续的工艺文件，班组应不予加工，并向有关部门反映，及时处理。
