设备编号设备名称型号资产号码制造厂商制造号码制造日期购置日期年月日安装地点用途出售厂商安装日期安装费用购置价格长度马达有关书类号码图书号码宽度型号高度R.P.M.重度传动型式设备明细记号部位名称数量备件数量备注年月日记事施工者姓名工资材料费合计累计备注修理月检查月设备号码设备名称123456789101112123456789101112二十六、设备保养记录卡（三）
设备保养记录卡（三）如表7-26所示。
表7-26设备保养记录卡（三）
设备保养记录卡区域：设备名称：型号：用途：制造厂家：机号：尺寸：制造年份：重量：开车日期：马达数据项目
名称厂牌形式电压电流马力转速培林保养记录日期停车时间故障原因及处理经过修理费用检修人
二十七、设备维修保养记录表
设备维修保养记录表如表7-27所示。
表7-27设备维修保养记录表
请修单
编号故障
日期修护类别故障故障修护情形定
期计
划突
发部
位原
因修护
前修护
后工
时暂定标
准工时修护
人员修护材料名
称厂牌及
规格数量
二十八、维修作业基准表
维修作业基准表如表7-28所示。
表7-28维修作业基准表
作业名称：次序作业步骤作业时间工具人员时间备注12345
二十九、维修次序区分表
维修次序区分表如表7-29所示。
表7-29维修次序区分表
优先次序名称说明处理手续1紧急修理立即执行的修理工作口头联络立即开工
手续可以补办
不包含余力表内的负载2一般修理该星期内应予以修理的工作（或该旬内应修理）填写修理工程申请单并于该星期内或该旬内修理
不包含余力表内的负载3计划修理无须日程计划予以管制的修理工作申请修理的该星期或该旬受理后经估工时后的次周或次旬修理4预备修理空闲时着手整修的工作职长或班长掌握着修理工程申请单，并于空闲时适时开工修理
三十、维修工作日志表
维修工作日志表如表7-30所示。
表7-30维修工作日志表
编号：维修人员：
日
期变压器
检修（具）变压器
试验（具）炉
油其
他工作时间平常
（天）加班
小时加工
（天）会
议公
休请假（天）公病事息备
注三十一、设备维修记录表
设备维修记录表如表7-31所示。
表7-31设备维修记录表
机器编号日期故障原因修理方法维修人员备注
三十二、设备维修质量标准
设备维修质量标准如表7-32所示。
表7-32设备维修质量标准
修理主要质量验收检查标准机床外观质量方面（包括油漆及安全防护）：机床几何精度：机床结构与空运转试车及液压传动：切削工作物达到的精度：主修技术员：主修钳工：使用车间意见修理车间意见设备科批示备注
三十三、设备请修验收表
设备请修验收表如表7-33所示。
表7-33设备请修验收表
编号：日期：
申请单位设备名称设备编号类别机器设备辅助机具仪器车辆房屋水电办公用品故障状况故障时间需要日期尽速年月以前维护人员意见批示验收核准初核单位使用单位维护单位日期意
见验收人裁
决初
核维护单位主
管申请人申请单位主
管申请人
三十四、设备故障记录表
设备故障记录表如表7-34所示。
表7-34设备故障记录表
机器名称：机器编号：使用部门：
日期故障时间修复时间故障原因或故障说明更换零件修理人员
三十五、机器请修单
机器请修单如表7-35所示。
表7-35机器请修单
编号：日期：
修理机器
换装备用机器工具或仪器修理
机器保养
其他订单号码指定生产数机器号码产品名称机器型号工具或仪器号码使用年数寿命修理原因修理内容
三十六、设备检查表
设备检查表如表7-36所示。
表7-36设备检查表
部门：日期：
设备编号设备名称型号规格制造厂名出厂日期出厂编号所属车间班组操作者项次检查内容存在问题备注1机床精度，性能满足生产工艺要求否？（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准）2各传动系统运转正常，变速齐全否？3各操作系统动作是否灵敏可靠？4润滑系统装备齐全、管道完整，油路通畅，油标醒目否？5电器系统装置齐全、管道完整，性能灵敏运行可靠否？6各滑动部位运转正常、各滑导部位及零件有无严重拉、碰伤？7机床内外清洁否、有无黄袍、油垢，锈蚀油质是否符合要求？8基本无漏油、漏水、漏气现象9随机主要附件基本齐全、零部件完整否？10完全、防护装置齐全可靠否？检查组意见签名
三十七、设备定期检查表
设备定期检查表如表7-37所示。
表7-37设备定期检查表
编号：日期：
检查日期
检查项目记号△×○设备编号：标准编号：设备名称：自年月
至年月签章：三十八、机器检查记录表
机器检查记录表如表7-38所示。
表7-38机器检查记录表
编号：日期：
检查
部位检查
项目检查
方法判定
标准处理
方法12345检查
日期检查
结果检查
日期检查
结果检查
日期检查
结果检查
日期检查
结果检查
日期检查
结果
三十九、生产设备台账
生产设备台账如表7-39所示。
表7-39生产设备台账
设备类别：编号：
序
号资产
编号设备
名称设备
型号主要
规格精度
等级国别或
制造厂出厂
年月出厂
编号电动机
kW/台金额
（元）安装
工段修理复杂系数JFDF使用
年限开始使
用日期备
注四十、设备调拨登记表
设备调拨登记表如表7-40所示。
表7-40设备调拨登记表
编号：日期：
调出单位调入单位设备编号设备名称规格型号原值月折旧至年月已提折旧至年月净值调动原因厂领导批示调出单位签章调入单位签章设备动力科签章备注
（第四节）设备管理规范化细节执行标准
一、设备管理整体工作标准
设备管理工作的好坏直接影响着生产效率、产品质量、企业效益和生产安全。设备管理是企业管理大系统中的一个重要分系统，其工作标准主要包括以下几个方面。
（1）能保证正常生产秩序。
（2）能做到优质、高产、低耗、低成本的生产制造管理。
（3）能够不断提高劳动生产率。
（4）能预防各类生产事故的发生，保证安全生产。
二、设备管理制度实施标准
（一）建立健全设备管理制度
一般情况下，最重要的设备管理制度包括：设备操作规程、设备检修规程、设备安全规程、设备维护保养制度、设备润滑制度、岗位经济责任制等。
（二）对生产设备进行分级管理
设备分级管理是指对设备实行分级负责、归口管理制度。设备分级管理，是保证设备管理工作正常进行的措施。通常设备分为三级管理：厂部、分厂、车间，有的单位，班组配有兼职的设备管理员，负责班组设备的正确使用、合理润滑、督促做好设备管理工作，如果班组有一级，那就是四级。
（三）设备管理的具体工作
（1）设备的选择与评价。设备选择应根据生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则，经过多方案比较评价，最终选择最合适的设备。
（2）设备的日常管理。如果不加强对设备的日常管理工作，就会在设备管理上造成混乱，设备的日常管理包括设备的分类、编号、建账、图纸整理、资料核定、设备的调拨和事故处理等。
（3）正确、合理地使用设备。必须按规程操作，要防止“精机粗用”，避免“大机小用”和超负荷、超性能使用，保证设备正常润滑。
（4）做好设备的维修工作。设备的维护修理工作量很大，也非常重要，维修工作跟不上，必然会造成生产事故多，生产不稳定，企业经济效益低下。正因为如此，一些较大的生产制造企业对设备维修工作都很重视。
（5）设备的改造与更新。设备改造更新工作包括：编制设备更新改造计划，进行设备改造方案的可行性分析和技术经济评价，筹措资金，处理原有设备等。
三、设备管理现代化实施标准
（一）全员参与设备管理
这是国外所创建的一套新的设备管理方法。其主要内容是如下。
1全员参与的基本出发点是推行全效益(要求设备一生的生命周期费用最小，生命周期输出最大)、全系统(建立从设备的方案调查、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造至更新，即设备一生的管理系统)、全员参加(上至公司经理、下至操作工人都参加)的“三全”设备管理。
2设备管理贯穿于设备的整个生命周期。
3加强并推行整理、整顿、清洁、清扫、保养为基础的设备管理活动，把日常维修与预防维修结合起来。
（二）现代技术在设备管理上的运用
现在，计算机在生产管理领域得到了越来越广泛的应用，计算机不仅可以用来大量储存和高速处理各种数据，还可以用来控制工业设备工作过程。目前，计算机在设备管理上大量采用，这种管理可以根据分析研究设备的需要，进行各种统计、汇总、对比，为我们制订改进措施提供准确的数据，把设备管理从静态发展到动态管理，随时可查询有用资料。因此，计算机管理可以代替管理中许多繁琐、费时的统计工作，提高整个设备管理水平。
现代技术，如价值工程、ABC管理法、可靠性工程、网络计划技术、全面质量管理中的数理统计、设备故障概率分布等在设备管理中的运用，大大提高了设备一生管理各环节的科学决策，能为设备管理深化改革发挥巨大作用。
（三）生产设备的综合管理
生产设备的综合管理是指为了使设备生命周期费用最经济，而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财物和其他业务加以综合，对设备一生管理的全过程进行研究，实现最经济的设备生命周期费用。
四、生产工具管理工作方法
加强对生产工具的管理，有利于降低工具消耗，保持各类工具的良好技术状态。车间日常工具管理方法，主要涉及通用工具管理、专用工具管理、工具在工位上的管理等方面。
（一）通用型工具的管理
通用型工具的具体管理方法包括如下。
（1）建立工具的报废、报损和丢失的处理制度。
（2）做好工具事故的处理工作。
（3）对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励。
（4）按规定手续进行工具的领用和借用。
（5）做到工具的合理保管。
（6）做到工具的合理使用，即一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用。
（二）专用型工具的管理
（1）专用型工具是用来加工某种特种零件的工具，其管理方法基本上和通用工具的管理方法相同。
（2）专用工具一般由生产制造企业自行进行设计、制造。首次制造的专用工具，使用前必须经过技术验证合格，由质量管理部门发给工装产品合格证。
（3）对于在使用中发现的问题，要向上级报告，以便进一步修正。不同的专用工具，有特殊的管理要求，车间要按工具特性的要求进行管理。
五、设备选择工作实施标准
在选择生产设备的过程中，常用的方法有以下几种。
（一）费用效率法
设备费用效率=综合效率÷生产周期费用
上式中的综合效果包括6个方面，即产量、质量、成本、交货期、安全、环保和人机匹配关系。其中的生命周期费用包括设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修，一直到报废为止所发生的费用总和。
（二）费用换算法
1年费法
年投资费(年购置费)=最初投资费×投资回收系数
投资回收系数=i(1+i)n(1+i)n-1
式中的i为年利息率，n为设备的生命周期，投资回收系数也可以直接查系数表求得。
这种方法就是首先把购置设备一次支出的最初投资费，依据设备的生命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出。然后加上每年的使用费得出不同设备的年总费用，最后从中选择总费用最低的设备作为最佳设备。
2班值法
年使用费现值=每年使用费×年金现值系数
年金现值系数=（1+i）n+1i(1+i)n
注：年金现值系数也可以直接查系数表求得。
这种方法就是将每年使用费通过年金现值系数，换算成相当于最初一次支出费用的数额，再加上最初购买设备一次支出的投资费，进而求出总费用的现值，然后将不同方案的总费用现值进行比较，从中选择总费用现值最少的作为最优方案。
（三）投资回收期法
设备投资回收期=设备投资额÷采用该设备后年节约额
投资回收期法是根据不同设备的投资费用，以及该种设备在提高生产率、节约原材料和能源消耗、提高产品质量、节省劳动力等方面所带来的节约额，进行不同设备投资回收期的计算，然后根据各设备投资回收期的长短进行选择。在其他条件相同的情况下，投资回收期越短，说明该设备的投资效果越好。
（四）小时投资费用
小时投资费用是以设备每一工作小时的设备投资费作为经济评价标准。
每一小时投资费用=设备投资额÷设备使用寿命
哪种设备每小时投资费用越小，就越应该选择哪种设备。
六、提高生产设备使用效率工作实施标准
生产设备使用效率的提高是指设备开工状态下产生价值的时间和数量。一方面要求在法定的劳动时间内，提高设备的开动时间；另一方面要求在单位时间内增加合格品的产量。提高设备利用率的主要方式有如下几种。
（1）增加实际使用设备的数量，减少设备的闲置。
（2）增加商场设备的使用时间，加强设备使用的均衡负荷。
（3）提高设备的利用强度，增加设备在单位时间内生产的合格产品数量。
各级领导、设备管理部门、生产班组长直到生产工人，在保证设备合理使用和提高设备利用率方面，都负有相应的责任，各个生产制造企业应据此制订出切实的责任制度，对于严格遵守规章制度的人员，及时进行表扬，对于违反操作规程以致造成设备事故者，则要给予批评教育乃至处分，使操作人员自觉养成爱护设备的风气和习惯，使设备始终处于最佳的技术状态。
七、生产设备使用评价工作实施标准
生产设备的使用评价是指对设备的使用情况及使用费的一种评价。具体来说，就是评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而发生的相关费用，具体包括能源消耗费，维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。其中主要是评价设备的使用情况及维修费用，具体情况如下。
（一）使用情况评价
1设备完好率
设备完好率=（主要设备的完好台数÷所有主要设备的台数）×100%
生产设备完好率是指技术性能完好(包括一级和二级)设备台数占全部设备的百分率。在实际使用中，可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。
2设备故障率
设备故障率=（故障停机时间÷设备开动时间）×100%
生产设备故障率是指在一段时间内(一年或半年)设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的比率。它在一定程度上反映了设备故障对生产的影响。
（二）维修费用(主要指标有单位产品维修费、维修费用率等)
1万元产值维修费用
万元产值维修费用=维修费用总额÷总产值
有时为了更直接地反映维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
2维修费用率
维修费用率=（全部维修费用÷总生产费用）×100%
维修费用率是同期内全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。
3单位产品维修费用
单位产品维修费用=维修费用总额÷产品总产量
单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平促进维修与生产结合的一个指标。
