（2）简单抓握(G1)。指在移动动作触及目的物之后，用手指或手掌捏、抓握物体的动作。简单抓握必须保证目的物附近无妨碍物，动作没有迟疑，每次时间值定为1MOD。
（3）复杂抓握(G3)。指抓握时要注视，抓握前有迟疑，手指超过两次的动作，每次时间值为3MOD。
（4）简单放下(P0)。指目的物到达目的地之后立即放下的动作，每次时间值为0MOD。
（5）注意放下(P2)。指注视目的物放到目的地的动作。在放置目的物的过程中只允许一次方向与位置的修正。每次时间值定为2MOD。
（6）特别注意放下(P5)。指把目的物准确地放置在规定的位置或进行装配的动作，动作有迟疑，眼睛注视，有两次以上的方向、位置的修正动作，时间值定为5MOD。
（三）身体动作
身体动作指躯干、下肢的动作，分下列4种类型。
（1）踏板动作(F3)。指足颈摆动进行脚踏地的动作，每下踏一次时间值定为3MOD，返回一次其时间值也为3MOD。因此往返踏板一次，时间值定为6MOD。
（2）步行动作(W5)。指步行或转动身体的动作，每动作一次其时间值为5MOD。
（3）向前探身动作(B17)。指以站立状态弯曲身体、弯腰、单膝跪地，之后再返回站立状态的一个循环过程的动作，每一动作循环时间值定为17MOD。
（4）坐和站起动作(S30)。指坐在椅上，站起之后再坐下的动作，每一循环过程时间值为30MOD。
（四）其他动作
其他动作包括以下内容。
（1）校正动作(R2)。指改变原来抓握物体方式的动作，但只有独立地校正动作时才赋予时间值。每次校正动作其时间值定为2MOD。
（2）施压动作(A4)。指作用于目的物推、拉、压的动作，推、拉、压的力在20N以上，并为独立地施压动作，其时间值定为4MOD。
（3）曲柄动作(C4)。指以手腕或肘关节为轴心划圆形轨迹的动作，动作时间值定为4MOD。
（4）眼睛动作(E2)。指眼睛移动动作或眼睛对准目标的动作，每次动作时间值定为2MOD。在正常视界内(距眼睛40厘米范围内)，不赋予眼睛移动时间值。当眼睛注视范围较广时，颈部需要伴随眼球运动而转动时，其时间值定为6MOD。
（5）判断动作(D3)。指在两个动作之间判断要从事的下一动作所需时间的动作，时间值定为3MOD。判断动作一般是在前一动作停止时，判断下一个动作如何进行时发生的。
（6）重量修正(L1)。指用手搬运时，不同物体重量所耗用的时间需要修正。单手负重，若不足2kg时不做重量修正；每增加4kg重量，单手负重的时间值增加1MOD。双手搬运时应换算为单手搬运进行修正。当物体滑动时，手的负重减轻，用有效重量计算，有效重量为实际重量的1／3；在滚道上滑动时，有效重量为实际重量的1／10。
表10-1所示为模特法的动作分类与时间值。表10-1模特法的动作分类与时间值
动作分类动作名称符号时间值(MOD)移动动作手指动作
手的动作
前臂动作
上臂动作
肩动作M1
5终止动作触碰动作
简单抓握
复杂抓握
简单放下
注意放下
特别注意放下G0
5身体动作踏板动作
步行动作
向前探身动作
坐和站起动作F3
30其他动作校正动作
施压动作
曲柄动作
眼睛动作
判断动作
重量修正R2
1模特法的原理是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量，然后通过分析和计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需要的时间。模特法的制订比较科学，使用时也十分方便。模特法的实施过程，必然包含着操作方法的改进和工作场地的合理布置，以方便工人操作。
模特法特别适用于手工作业较多的劳动密集型产业，如电子仪表、汽车工业、纺织、食品、建筑、机械等行业。
（第三节）生产系统设计管理实用表单
一、生产通知单
生产通知单如表10-2所示。
表10-2生产通知单
产品名称：日期：
生产说明零件一规格用量零件二规格用量零件三规格用量备注完成日期数量厂长意见
二、工作指令申请表
工作指令申请表如表10－3所示。
表10－3工作指令申请表
工令编号：申请单位：日期：
工作说明图号制造数量需要日期优先顺序进
度工作单位计划完成日期实际完成日期单位主管签字确认备注说明厂长核对填写人
三、生产指令表
生产指令表如表10－4所示。
表10－4生产指令表
编号：单位：
制造号码发工日期产品名称产品编号产品规格数量使用材料制造方法完成日期移交单位厂长生产
管理部四、部门生产通知表
部门生产通知表如表10－5所示。
表10－5部门生产通知表
编号：编号
订单号码订货客户通知日期年月日产品名称交接方式开工日期年月日规格号码交货期限年月日以前完工日期年月日订购数量特别规
定事项计划
进度日程完成量生产部门年月日05101520253051015202530成型组装配组包装组成
本
记
录分类单位项目说明估计成本实际成本成本差额数量单价金额数量单价金额数量单价金额原料成型组装配组包装组合计人工成型组装配组检验组包装组合计生
产
摊
费
汇
总间接成本摊费
合计原料
人工
生产摊费
成本总额
单位成本（总计量计打）成本差额分析五、工作表
工作表如表10-6所示。
表10-6工作表
编号：日期：
工作单位生产线一生产线二生产线三产品名称数量预计完工日期制造说明备注厂长：主管：拟定：
六、现场作业表
现场作业表如表10-7所示。
表10-7现场作业表
编号：日期：
操作步骤操作方法图示注意事项备注拟定审核核准发布七、工作负荷分析表
工作负荷分析表如表10-8所示。
表10-8工作负荷分析表
日程
部门工作负荷实有工时工作负荷实有工时工作负荷实有工时工作负荷实有工时工时差额加班工时差额加班工时差额加班总计（第四节）生产系统设计管理规范化细节执行标准
一、生产设备布置类型
生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。
（一）工艺原则布置类型
这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，俗称金工车间的金属切削加工车间集中了许多金属切削机床，专门承担金属切削加工工艺的生产任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬运自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，管理工作难度较大。
（二）产品原则布置类型
按产品，更确切地讲，是按零件把加工这个产品零件所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理十分简单，生产过程比较容易控制，但相应的加工线的应变能力要差一些。
需要指出的是，不论在以工艺原则组成的车间还是在以产品原则组成的车间内，都可能采用这两种布置类型。
二、生产设备布置的基本原则
车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体有以下要求。
（1）尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
（2）工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以便节省工人的工作时间。
（3）车间内要留出足够的通道面积，而且通道要直，尽可能少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
（4）充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西放在边角处。
（5）设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
三、生产设备布置的基本方法
（一）从一至表法
从一至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法，是指利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下。
（1）选择典型零件，制订典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。
（2）制订设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。
（3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
（4）用实验法确定最满意的布置方案。
（二）线性规划方法
线性规划模型是一个四重分配问题，优化的目标是使总的物料搬运成本最低。一般来说，对这种问题的求解是极为困难的，这里不再介绍。
（三）计算机辅助布置
随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一款常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique）。CRAFT是美国开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本特点如下。
（1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。
（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。
（3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。
（4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。
（5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。
