（6）经常使用的手工具，是否随身携带或放在工作台附近。
（7）手工具存放的位置，是否不需行走、下蹲、垫脚等动作就能取得。
（8）是否有给手工具找个固定的存放位置。
（9）是否利用简便的符号、色别、影绘等，使手工具在用完时即可迅速归位。
（10）是否借用磁力使手工具的归位变得既简单又正确。
（11）是否借用悬挂弹性的力量，让工具在使用后能立刻恢复到固定的位置。
（五）切削工具检查标准
（1）是否做好切削工具的保管工作和保有数量的评估。
（2）个人保管的工具是否以使用频繁为原则。
（3）偶尔才使用的工具，是否以集中保管、共同使用为原则。
（4）是否推行标准化，以减少切削工具的种类。
（5）是否规定个人保管工具的交换办法，以杜绝浪费。
（6）工具存放时，是否尽可能采用产品别组套方式或机能别存放方式来保管。
（7）是否确立不良品及钝品的交换办法，以确保切削工具的品质。
（8）是否考虑到碰撞、摩擦事件的发生。
（9）切削工具是否采取垂直的方式，放入抽屉内。
（10）是否用隔板保护切削工具。
（11）是否用波浪板保护切削工具。
（12）是否用网带保护切削工具。
（13）是否用支架保护切削工具。
（14）是否用木模保护切削工具。
（15）是否考虑到防锈的问题。
（16）在抽屉或容器里是否铺含有油分的毛毯等来保护切削工具。
（17）必要的部分是否漆上油漆来保护。
（六）测量仪器的检查标准
（1）是否考虑到防震措施。
（2）是否未放到机台上面。
（3）当仪器必须放到机器上时，在仪器的下面，是否先铺上一块橡胶垫，以减少震动的损害。
（4）是否定期校验，并运用颜色来协助管理。
（5）是否有防止碰伤、歪翘的措施。
（6）测试棒、长直尺等是否垂直吊放，以防歪翘。
（7）水平台不用时，是否加上罩子。
（8）仪器、工具不用时，是否归位，以防碰伤。
（9）使用后是否归零。
（10）是否熟悉使用方法。
（11）存放时是否考虑到使用适当的容器，以防碰撞。
（12）是否考虑到防止灰尘、污垢的侵蚀及生锈的可能。
（13）不用时是否加上罩盖，以避开灰尘、污垢等的直接污染。
（14）放置及使用的场所，是否避开多灰尘及多污垢的场所。
（15）使用之前是否保持双手清洁。
（16）保管中，是否先使用防锈油擦拭。
（七）模治具检查标准
（1）是否定位存放。
（2）是否设置独立的存放区，以利管理。
（3）模治具存放时，是否避免直接接触地面。
（4）模治具架是否有防尘装置。
（5）用完后，是否养成归位的习惯。
（6）是否易取用。
（7）是否有可伸缩的料架臂。
（8）是否有滚珠装置的料架。
（9）是否有送模台车。
（10）是否有合理的运作空间。
（11）是否省时。
（12）模治具的存放位置是否适当。
（13）经常使用的东西，是否就放在附近。
（14）拆换模治具的工具及模子是否在换模前就备妥。
（15）是否采用产品别组套方式来存放模治具。
（16）经常用的模治具是否放在较易取拿的位置。
（17）是否容易辨识。
（18）料架是否有编号、标示。
（19）模治具是否有编号、标示。
（20）站在料架前，是否能很清楚地了解哪些编号是什么。
（21）模治具存放指示牌是否很明确。
（22）工作指令上是否能明白地指出模治具的放置位置。
（八）仓库检查标准
（1）是否做好定位。
（2）是否以分区、分架、分层来区分管理。
（3）是否设立标示总看板，使有关人员能一目了然地掌握现况。
（4）是否在料架或堆放区上，将物品的名称或代号标示出来，以利找寻及归位。
（5）物品本身是否标示，以利辨识。
（6）仓库是否做好门禁。
（7）是否控制进出货的时间。
（8）是否做好定量。
（9）同样的物品，是否要求在包装方式及数量上一致。
（10）是否用随货标签来协助约定、了解内容。
（11）是否设立标准的量来取量。
（12）是否做好定容器。
（13）容器是否标准化。
（14）容器的存放量是否有规定。
（九）安全生产检查标准
（1）是否规划一个无危险的工作环境。
（2）运输道路是否明确划分。
（3）运输道路的宽度，是否考虑到搬运工具的方便性。
（4）运输通道是否保持畅通、平坦。
（5）设备、物品是否定位。
（6）天车的行进路径，是否避开工作机台。
（7）高架上是否安装栅栏。
（8）危险物品是否明显标示，并分开放置。
（9）物品的堆放是否避免头重脚轻。
（10）是否以颜色来区分管道，以利辨识与维护。
（11）通风设备是否适当。
（12）照明亮度是否合适。
（13）易燃物品是否放置于阴凉处。
（14）是否考虑到机器设备的安全。
（15）是否定期保养及更换零件。
（16）机器四周是否保持整洁、无障碍。
（17）机器运转的部位，是否加装安全护罩。
（18）是否设立安全作业看板。
（19）是否明确责任制。
（20）是否加装必要的警示系统。
（21）是否有正确操作方法的指导。
（22）机器配件是否力求标准化。
六、清扫检查执行标准
（一）地面清扫检查标准
（1）用手摸地面，手是否会脏(精密工厂)。
（2）地面是否有纸屑、烟蒂等。
（3）机台底下是否堆积各式残渣、铁屑等。
（4）道路上是否有沙尘或零碎的杂物。
（5）机器是否有漏油之处。
（6）是否有防止微粒子、粉尘、削粉、糊状物等飞散的对策。
（7）吸引微粒子、粉尘、削粉飞散的管道，是否阻塞或泄漏。
（8）是否有应付渗透于地面油渍的处理对策。
（二）机器清扫检查标准
1润滑系统的检查
（1）加油口的四周、刻度表、计测器等是否肮脏。
（2）油槽内的油品是否污浊。
（3）油槽底部是否有异物。
（4）油槽及配管接头处是否有漏油现象。
（5）配管是否已损坏或弯曲变形。
（6）加油端是否污浊。
（7）回槽油系统是否阻塞、污浊。
（8）加油工具是否干净。
（9）油料有无使用颜色管理。
2油压系统的检查
（1）加油口的四周、刻度表、计测器、空气通气装置等是否肮脏。
（2）槽内的空隙、开口处是否有垃圾、尘埃存在。
（3）油槽底部是否有异物。
（4）过滤器是否肮脏。
（5）邦浦是否有异常声音或异常热度。
（6）配管接头处是否有漏油现象。
（7）油压汽缸等调节器是否有漏油现象(尤其是测量杆部分)。
3空压系统的检查
（1）空气过滤器是否污浊。
（2）配管接头处是否漏气。
（3）管制是否漏气。
（4）螺线管是否有噪声。
（5）速度控制的螺丝是否松动。
（6）空气汽缸等的调节器是否漏气(尤其是测量杆部分)。
（7）空气汽缸等的取装螺钉是否松动。
（8）排气消音器是否阻塞。
（三）配油盘摺动部、回转部部位检查标准
（1）配油盘表面是否有凹凸、伤痕、生锈之处。
（2）水平测定器的螺钉是否松动。
（3）摺动部是否有尘埃、异常磨耗的现象。
（4）摺动部去污接触面是否有损伤或磨耗。
（5）摺动盘里侧是否有切粉。
（6）回转部是否有灰尘、凹凸、偏心、异常磨损等现象。
（7）摺动部、回转部是否有螺钉松动的现象。
（8）链条是否有松动现象。
（9）皮带、齿轮是否有松动、磨耗、损坏的现象。
七、生产现场作业改善实施标准
（一）基于必须改善的项目
（1）首先要在心里保持有“维持现状好，还是不好”这样的疑问。
（2）使用各种查核表来找出缺点。
（3）询问在现场作业的部属的意见。
（二）客观地掌握现状
（1）要把现场的现状翔实地记载下来。
（2）必须把观察所得的要点记录下来。
（3）必要的话做出详细的资料。
（三）要深入问题的本质进行检查
（1）要考虑到问题点的本质所在。
（2）要从各种角度去分析缺点所在。
（3）要把收集得来的资料进行仔细的分析(如把资料做成图表进一步来进行分析等)。
（4）必须听取他人(包括部属在内)的意见。
（5）必要的话，要开会与大家共同讨论。
（四）提出生产现场作业改进的具体方案
（1）必须参考其他公司成功的实例。
（2）要听取各方人士的意见。
（3）必要时召集部属进行研讨。
（4）要仔细思量并整理出付诸执行的种种情况(如所需费用多少、需要人手多少等)。
（5）要具体地考虑并整理出付诸执行的效果。
（6）对改进方案的执行负责人及执行日期也要清楚地拟订出来。
（五）实施改进方案并评估实施的结果
（1）必要的话，在呈报上司认可之后付诸实施。
（2）必须事先取得各有关人员的认可。
（3）要和负责执行的承办员解释清楚，方才付诸实施。
（4）必须细心查核实行的过程，必要的话，要立刻再定出改进修正案。
（5）要客观地评估执行的结果，如果确实良好，就可以把它定案，并加以标准化。
（6）如果实行结果欠佳，就得再次研讨改进修正案。
