我国有句成语：“工欲善其事，必先利其器。”也有人称：“三分手艺，七分工具”。这两句话的意思都是说，搞好生产经营必须有好的设备。因此，班组在使用机器设备时，应该使设备始终处于最佳的技术状态，充分发挥机器设备应有的作用，做到合理使用，减少磨损，保持良好性能，发挥最佳工效，延长使用寿命，节省使用成本，保证正常生产，努力提高经济效益。所以，所有的设备操作者都要把用好设备和管好设备，当作首要任务来抓。
设备和工具是班组进行生产的重要物质技术基础：设备的技术状况和工具质量的好坏，修理费用的高低在很大程度上决定着生产状况。而不断加强设备和工具管理，对于防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产，都具有极其重要的作用。
班组的设备主要是指厂房电器、机器、仪器、衡器、容器、工具、运输车辆、劳动保护装置，以及其他生产必备的器材等。怎样正确地使用设备，及时地维修设备，不断地加强设备管理，已成为班组生产管理中一个十分重要的内容。
一、班组设备管理的内容
现代设备管理，是包括设备运动全过程的管理，即从选购设备、投入生产领域，以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的全过程。而班组设备管理，主要是指归于班组使用设备的保养、维护和抢修等管理工作。班组设备管理的任务就是要严格贯彻设备维修保养制度，正确使用和维护机器设备，并通过一系列技术和经济措施，使设备始终保持良好状态进行运转，将班组的生产活动建立在最佳物质技术基础上，保证生产的顺利进行。
1.做好设备的合理使用
每台设备都有其自己的性能和使用要求，因此为了保持设备的良好技术状态，必须合理地使用设备，要求设备操作人员严格按操作规程使用设备，坚决制止超使用范围、超负荷使用设备。
2.做好设备的维护保养
加强设备定期维护保养可以使零件减少磨损，延长使用寿命，是积极的预防措施。要求设备的操作者和专职保养员，定时清扫设备、润滑设备，保持电器系统、冷却系统、机械传动系统的正常运作。
3.做好设备的检查修理
班组应该有计划地进行设备的检查，凡在检查中发现隐患，或者已损坏的零件、元件应向上一级组织进行汇报并要求其及时修复或调换。
4.做好设备的制度管理
从设备运到生产班组起，无论是验收、登记还是保管、报废，在整个设备寿命周期内，班组管理者都应该建立各项管理制度和责任制度，做到科学的管理。
二、班组设备的正确使用
为了正确与合理地使用设备，班组长要做好以下工作。
1.加强员工的教育培训
通过现场教育和技术操作培训，来提高操作人员的科学技术水平和操作熟练程度，对正确使用设备，管好设备，维护好设备都具有根本性的作用。操作人员应熟悉和掌握机器设备的结构、性能、使用范围和保养维修技术；明白“设备使用须知”和设备技术参数的内容与要求；操作人员应经过岗前培训，考试合格后，发给操作证，凭证上岗，凭证使用设备。对于精密、大型、稀有、关键设备，更应严格执行凭证操作制度。
2.建立和健全设备操作规程
设备操作者严格地按着设备操作规程使用设备，是管好、用好生产设备的重要保证。一般说合理、正确地执行设备操作规程，大致包括下列内容：
（1）班组的操作者都必须无条件地按操作规程操作设备，严禁超负荷使用设备。
（2）主要生产设备或专用设备，实行定人、定机、凭操作证上岗。
（3）对单人操作，一班作业的设备，实行专人专机制；对两班、三班或几个人共同操作的设备，实行机长负责制，并做好交接班工作。
（4）对自动线或多机床管理的设备，要根据具体情况，相应地制定使用保养负责制。
3.安排好生产计划
班组要正确合理使用设备，还必须从计划上加以妥善安排。要根据设备的性能，精度、生产率、加工程序来合理安排生产任务，严禁设备超负荷运行。要充分合理利用设备，提高设备的负荷率。
4.开展好设备竞赛活动
这是动员和鼓励设备操作者管好、用好设备的有效方式。对设备完好率高的个人，班组长应向上级组织进行汇报并申请给予奖励，对设备维护保养不好的组员则要给予批评和处罚。
三、班组设备的维护保养
班组设备维护保养应贯彻以防为主，维修与计划检修并重的原则。预防为主，是防患于未然，及时消除设备存在的缺陷和隐患，把可能形成的设备事故消除在发生之前。
1.设备维护保养的要求
班组使用的设备维护保养的主要要求是：清洁、整齐、润滑、安全、可靠。
（1）清洁。在用设备内外应保持清洁，各滑动面、齿轮、工作台、安全罩等处无油污、碰伤，保持各部位不漏油、漏水、漏气。对加工后的废物和垃圾应扫除干净。
（2）整齐。在用设备应摆放整齐，在用配件、工件、工具、量具等亦应摆放整齐。
（3）润滑。在用设备要按要求做好润滑保养工作，确保油壶、油杯齐全，设备运转应轻便润滑。
（4）安全。设备防护装置应齐全无损，保险装置要安全有效，电器电路无漏电现象，线路、管道应完整不乱，冷却装置运行正常，设备运行安全。
（5）可靠。设备应有效运行，各种参数运行时正确、无误、可靠。
2.设备维护保养的内容
班组对生产设备的维护保养，应做好以下几方面工作。
（1）日常维护保养。是由操作人员自己进行的例行保养。
目的：保持设备日常的清洁、整齐、润滑、安全、可靠，使设备运转正常。
要求：严格按该设备操作规程操作，合理使用设备。班前按日常检查项目进行逐一检查，按要求每个部位加注规定的润滑油；班中巡回检查设备的主要部位，发现问题，及时处理；班后清洁外观，打扫整理生产现场，做好设备运转状况交接班工作；周末全面进行清扫检查和保养。
（2）一级保养。是以班组操作者为主，必要时由专职设备修理工配合。
目的：系统性地检查设备运行情况，使润滑性能处于最佳状态，消除设备各种隐患和缺陷，减少设备磨损，达到设备外观整洁，操作灵活，运转正常，努力使设备保持完好状态。
要求：根据设备技术参数和要求，系统性地进行彻底检查与保养，疏通油路、电路、气路，清理各种污垢、灰尘，调整配合间隙，消除紧固件松动；检查电器电路，使设备安全达到其性能要求。
（3）设备的日常点检制度。建立健全主要生产设备的日常点检制度，也是预防性维修保养工作的一种方法。
目的：确保日常生产设备的正常运转，及时察觉设备隐患，及时采取相应维修措施，使设备损耗减少到最低程度。
要求：每天由操作人员按设备点检卡内容，对设备的各部位进行状态检查，并做好记录，重点（关键）设备的点检卡由设备管理部门制定。
点检项目：按设备的不同类别有针对性地把设备上会影响产品质量、产量、成本、安全、环境等以及设备运行时的重要部位规定为点检项目，点检中发现的一般简易问题，由操作人员自己调整修理；难度较大的问题，则要及时做好记录；问题严重的，应立即向维护部门反映，由他们及时处理。
（4）关键设备的重点维护保养制度。关键设备是指大型、重型、精密机床、数控机床、加工中心等技术含量高的设备，以及动力站、变电站等设备。这些设备除按普通维护保养要求外，一定要做到“四定”：即定使用操作人员，定专业检修人员，定专门操作规程，定专用备品备件。
设备若长时间停用，应加保护罩或封存，指定专人保管，定期进行擦拭、润滑和空运转，做好维护保养工作。
3.“三好”“四会”和“五项纪律”
现代生产设备具有多功能、多系统结构，复杂系数高，操作连续化和电脑化等特点，客观上就要求操作者掌握多种技术理论和技能。因此，在学好技术等级标准中有关应知应会内容的同时，要做到“三好”、“四会”和遵守“五项纪律”。
（1）“三好”。管好，是指操作者自己应对设备及其附件负有管理责任。未经领导批准，不准他人任意动用操作；对设备及附件、仪表、仪器、电器电脑、冷却设施、安全防护装置应保持完整无损，各类工具、量具妥善保管；设备启动后，不准擅离工作岗位，离开岗位必须停机、停车、停电；认真做好日常交接班；设备发生故障或事故后，要立即停机，保持现场，及时报告事情经过，不隐瞒事故情节。
用好，是指操作者要严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备或变更设备的使用性能和范围；严禁违章操作，合理选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。修好，是指按期做好一级保养，按计划把设备交付检修，协同专业修理人员排除故障和参加设备计划检修，使设备及其附件保持良好状态，确保加工的产品能达到工艺技术要求。
（2）“四会”。会使用，是指熟悉自己所用设备的规格、性能和结构原理；了解设备各系统的性能和技术特征；设备操作熟练，发生故障能采取应急措施。
会保养，是指操作者应掌握其设备的基本润滑知识和初级维修知识，能正确使用油料，按油料设备润滑图及时注油。注油要做到“五定”，即定时、定量、定质、定点、定人。坚持日常保养，使设备处于清洁完好状态。
会检查，是指熟悉所用设备及附件的主要几何精度，并会测量调整，能判别设备运转是否处于正常状态，对故障原因会分析，会判断。
会排除故障，是指对设备能消除一般的故障，会排除设备调整性的故障，会在故障或事故发生后采取紧急措施。
（3）“五项纪律”
①凭操作证上岗使用设备，遵守安全操作规程。
②经常保持设备清洁完好，并按规定做好日常维护保养工作。
③遵守交接班制度，并做好书面记录。
④管好工具、附件，不准遗失或非正常性使用。
⑤发现设备异常情况，应立即停机，切断电源后检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
四、班组使用设备的故障处理
在生产过程中，经常会遇到各种各样的故障和事故，这都需要班组长去冷静对待，妥善处理。
1.设备故障及处理
设备因某种原因改变或丧失了工作能力，或降低了生产效能称为设备故障。设备故障一般根据故障发生的状况分为突发（突然发生）故障和渐发故障，在设备运转中突发故障对整个生产影响最大。当突发故障发生后，班组长一方面应带领操作人员，按操作规程冷静果断地采取应急措施，尽可能减少损失；另一方面应及时上报，并做好故障记录和生产中断记录。待故障排除后，应立即恢复正常生产工作。渐发故障是在设备运行过程中逐渐形成的，一般有明显的预兆，班组长对所属的设备应该做到心中有数。由于对渐发故障预兆不重视不预防，就可能导致突发故障。因此，对生产中所有在用设备应采取状态监测手段。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测。主观状态监测就是操作人员运用摸、听、看、嗅去监视、判断设备的运行状态，发现设备故障预兆，及时采取措施。客观状态监测是用科学管理来取代传统的经验管理，也就是借助现代科学仪器、仪表等手段，对设备进行监测。以便及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时采取有效措施，使设备运行处于受控状态。
2.设备事故及处理
设备因非正常原因造成损坏、停产或降低效能者，均称为设备事故。
（l）设备事故分类。根据设备事故造成的损失大小程度，可分为重大事故和一般事故。按照造成事故的原因来划分，一般分为责任事故、质量事故、自然事故、其他事故。
①责任事故。由于违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转或维护保养不当造成的事故。
②质量事故。由于设备的原先设计、制造安装不良等而造成的事故。
③自然事故。由于自然灾害而造成的事故。
④其他事故。不属于上述三种原因所造成的事故。
（2）设备事故处理。当发生设备事故以后，应该做到以下三点。
①操作人员应立即采取相应措施。特别是一些危及设备及人身安全的重大事故，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。
②认真做好事故分析工作。班组长和操作人员在参加事故分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构，不隐瞒，保证事故分析符合真实性。
③设备事故的责任处理工作。在分清责任的基础上，对事故的责任者，要视事故的大小和情节轻重分别给予批评教育、经济处罚、纪律处分直至追究刑事责任。
