物资供应计划表如表8-3所示。
表8-3物资供应计划表
编号：日期：
材料
名称规
格材料
编号各月份需要量123456789101112合计基本
存量进料计划月份数量月份数量月份数量交货期
（天）合计四、物资存量计划表
物资存量计划表如表8-4所示。
表8-4物资存量计划表
编号：日期：
材料名称每月
用量平均每
日用量每日最
高用量订货点
数量交货
日期订货
数量最高
存量平均
存量可用
日数备注五、物资用量计划表
物资用量计划表如表8-5所示。
表8-5物资用量计划表
编号：日期：
产品批号生产数量材料名称规格材料
编号单位
用量估计
用量规格材料
编号单位
用量估计
用量规格材料
编号单位
用量估计
用量规格材料
编号单位
用量估计
用量六、常备物资控制表
常备物资控制表如表8-6所示。
表8-6常备物资控制表
编号：日期：
存
量
管
制
基
准变更日期预估月用量存量管制方式请购
周期进货
期间安全
存量请购点请购量最高
存量日期日
数需用
数量日
数需用
数量数
量可用
日数数
量可用
日数数
量可用
日数数
量可用
日数月日进
厂
量发
出
量库存量数
量可用
日数请购未到量请购参
考量数
量可用
日数
七、物资存量基准设定表
物资存量基准设定表如表8-7所示。
表8-7物资存量基准设定表
材料
编号品名
规定单
位采购
区分去年平均月用量设定月用量安全存量请购点合计合计天数数量天数数量设定请
购量最小包装量
及货柜量八、用料差异登记表
用料差异登记表如表8-8所示。
表8-8用料差异登记表
编号：日期：
序号材料
编号品名
规定设定月
用量实际
用量管制量差异率上一月
用量下一月
用量拟修订
月用量差异原因处理措施
九、共同材料计划表
共同材料计划表如表8-9所示。
表8-9共同材料计划表
编号：月份：
材料编号材料名称项目产量存量合计
十、共同材料供应计划表
共同材料供应计划表如表8-10所示。
表8-10共同材料供应计划表物资名称规格编号计划期间年月至年月适用产品单位用量月月月月月月预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际用量合计采购数量库存数量上期审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订签章
十一、相同材料供应计划表
相同材料供应计划表如表8-11所示。
表8-11相同材料供应计划表
物资名称规格编号计划期间年月至年月适用产品单位用量月月月月月月预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际用量合计采购数量库存数量上期审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订签章
十二、材料供应计划表
材料供应计划表如表8-12所示。
表8-12材料供应计划表
物资名称规格编号计划期间年月至年月适用产品单位用量月月月月月月预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际预计实际用量合计采购数量库存数量上期审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订审核拟订签章
十三、生产线物资供应分析表
生产线物资供应分析表如表8-13所示。
表8-13生产线物资供应分析表
编号：日期：
产品名称规格每日产量站数改善分析生产线设计日期分析者左侧供应状况输送带右侧供应状况
十四、物资供应情况追踪表
物资供应情况追踪表如表8-14所示。
表8-14物资供应情况追踪表
产品名称：生产数量：
项次材料名称单位用量本批用量现有库存验收记录日期数量日期数量品检记录备注
十五、物资消耗日报表
物资消耗日报表如表8-15所示。
表8-15物资消耗日报表
编号：日期：
材料名称材料编号单位本日领用量本月累计本日耗用量新槽旧槽本月累计本日结存厂长：主管：制表：
十六、物资消耗汇总表
物资消耗汇总表如表8-16所示。
表8-16物资消耗汇总表名称及规格单位合计数量金额数量金额数量金额数量金额变动成本固定成本合计
十七、直接原料明细表
直接原料明细表如表8-17所示。
表8-17直接原料明细表
编号：原料名称：
成品名称生产数量单位直接原料单位成品平均用量及金额规格数量单价单位金额数量金额十八、配料单（一）
配料单（一）如表8-18所示。
表8-18配料单（一）
日期生产命令号码项次件号件名材料规格每件需量材料成本加工成本总成本数量单位估计实际工时金额估计实际需要日期及数量十九、配料单（二）
配料单（二）如表8-19所示。
表8-19配料单（二）
制造号码发单日期
产品名称生产数量
项次材料名称规格单位用量标准用量存量足不足领用数量超用率请购入库记录12345单位使用单位
（第四节）物资管理规范化细节执行标准
一、能源管理执行标准
（1）严格执行有关生产工艺操作规程和热工调节技术规程，并实行节能化操作。
（2）做好车间内部各工段(班组)节能管理责任制考核管理。
（3）自主研究和推广应用国内外的各种节能新技术，不断提高技术装备水平，为进一步节能降耗创造条件。
（4）要配备完善的能源物资计量器具以及工艺操作指标显示记录等各种计量仪器、仪表，并搞好维护保养，使其处于正常运转状态，以满足生产、技术、节能等项管理需要。
（5）做好主要生产设备的点检定修、维护和保养。
（6）做好生产组织的协调，保证生产稳定高产，高产率一般不低于95％，减少生产过程中的各种物料损失。
二、节约能源工作方法
（一）技术方式
技术方式是指通过改革车间内能源利用率低的设备、工艺、操作等方面的技术措施，直接收到节能成效。这些工作具体包括以下几个方面的内容。
（1）改革落后技术和落后工艺。对技术落后、能耗高的生产工艺和生产装置，要积极进行改造，推广应用国内外先进的、成熟的生产工艺和技术。
（2）回收利用损失的能量。生产过程中的余热、余能、余压是宝贵的能源财富，应充分回收利用。对车间内用的工业水，应尽量做到循环使用，这样做不仅可以大量节约能源，而且还可以节约水资源和减少环境污染。
（3）积极推广节能新技术和先进经验。对近年涌现出的节能新技术和先进经验，应积极推广应用。
（4）改造高能消耗设备。应根据企业的安排，在财力、物力可能的条件下，抓住重点，首先安排量大、面广、耗能多而又投资少、见效快的项目。
（二）管理方式
管理方式是指通过在生产过程中执行合理的管理制度、合理地组织调度生产、合理地规划布局、合理分配和利用能源等，直接或间接收到节能效果。通过管理方式来节能，要重点做好以下几个方面的工作。
（1）合理组织生产，提高生产效率和能源利用率。各生产环节不平衡、生产节奏不均衡是造成能源浪费的一个重要因素，应通过合理组织生产，加强生产调度，降低能源消耗。
（2）实行节能承包。应该将能耗指标及节能任务进行分解，承包给(工段)班组，最后由班组将这些指标和任务承包给个人，使节能工作落到实处，并与经济责任制和节能奖惩挂上钩，与员工个人的经济利益发生关系。
（3）杜绝“跑、冒、滴、漏”的现象并加强计量管理工作。节能既要着眼大处，也要抓具体的细致工作，“跑、冒、滴、漏”等细微浪费现象不可忽视，必须加强管理，落实岗位责任制，搞好维修和监督检查，开展无泄漏部门、无泄漏车间、无泄漏班组、无泄漏机台的竞赛活动。同时，要加强电表、蒸汽流量计、天然气流量计、油流量计等计量管理工作，完善能源消耗统计工作，搞好定额管理，进一步减少能源浪费的现象。
三、物料需求计划执行标准
（一）主生产计划
主生产计划是一个综合计划，它是描述最终产品生产运作安排的计划，即在具体时间内各项目的产品需要。主生产计划在采纳以前，是计划工作的一种工具。MRP程序假定所供给的全部主生产进度是具有足够的能力满足需求的。主生产计划在MRP系统中处于特别地位，是驱动MRP运行的基本信息。
编制主生产计划的基本步骤如下。
1.制订初步计划
第一步是要明确主生产计划对象包括的最终产品，初步确定每种最终产品的产出量，并形成若干初步方案。这些决策建立的基础是对需求的认识与判断，一般不仅要考虑已接到的订单，还要考虑预测因素。
2.初步评估生产能力
